在可预见的将来,对各类脱模剂的开发研究仍然。压铸件成型表面与模具表面之间有相当大的接触压力,压铸时铸件受到三向非均匀分布的压应力,因此喷涂脱模剂结成的润滑膜易破,高温也使润滑膜产生化学变化。成型过程中二次挤压会有少量新的金属表面出现,新的表面物理化学性能与原先的金属表面不同,也没有润滑剂保护,易与模具粘着,使模具磨损。同时铸件内部变形不均匀分布所产生的附加应力和残余应力,模具脱模剂批发价格,也增加了取件的难度,直至粘模。
判断压铸脱模剂的好与坏,当然真实的方法,就是科学测试。
但是由于压铸脱模剂的种类太多,太杂;不同的脱模剂,用不同微乳化液,高分子聚合物系列乳液,矿物油基皂质乳液,还有固态粉体,没有统一的成分,就没有统一的标准。
目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏,是参考涂料或者润滑油的检验标准;检验脱模剂密度,粘度,闪电,冰点,酸碱性PH值,固体含量,这些数值,对于脱模剂,其实没有多少的意思很说明。
好的脱模剂,是在实践中产生的,要注意脱模剂的结膜性,耐温,高温,保温效果,以及润滑性,耐冲刷,乳化稳定性,是否有残留物质,是否腐蚀模具,稀释兑水后的分散性,这些性能直接决定脱模剂是否保护模具,提高模具使用时间寿命,以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。
既然是水性脱模剂为会什么加油效果更好?
水性脱模剂对模具的温度有较高的要求,需要让里面的水分快速蒸发掉,但是用水性脱模剂操作环境比较好,气味低,污染小。
油性脱模剂挥发快,不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多,相对不容易清洗,气味比较大。
水性脱模剂和油性脱模剂目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题,福建的碳纤制品客户,比如羽毛球拍,网球拍等客户,说脱模下来的制品喷漆没有问题,就说是水性脱模剂,而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。
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